PCB全面质量管理手册

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质量管理体系认证是:由取得质量管理体系认证资格的copy第三方认证机构依据正式发布的质量管理体系标准,对企业的质量管理体系实施评定,评定合格的由第三方机构颁发质量管理体系认证证书,并给予注册公布,以证明企业质量管理和质量保证能力符合相应标准或有能力按规定的质量要求提供产品的活动。扩展资料:1、质量管理体系的设计和建立,应结合组织的质量目标、产品类别、过程特点和实践经验。2113因此,不同组织的质量管理体系有不同的特点。2、质量管理体系应最佳化,组织应综合考虑利益5261、成本和风险,通过质量管理体系持续有效运行使其最佳化。质量体系是有计划、有步骤地把整个公司主要质量活动按重要性顺序进行改善的基础。3、质量体系的策划与设计阶段主要是做好各种准备工作,包括教育培训,统一认识,组织落实,拟定计划;确定质4102量方针,制订质量目标;现状调查和分析;调整组织结构,配备资源等方面。4、ISO9000族标准是国际标准化组织为适应国际经济技术交流和国际贸易发展的需要而制定的质量管理和质1653量保证标准,现已有100多个国家采用。参考资料:百度百科_质量管理体系 百度百科_质量管理体系认证www.egvchb.cn防采集请勿采集本网。

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PCB全面质量管理 手册 1 2020 年 5 月 29 日 文档仅供参考 PCB 全面质量管理 PCB 的全面质量管理 ,就是对 PCB 的整个生产过程进行质量管理 .它涉 及到设计、材料、设备、工艺、检验、贮存、包装、全体职工素质等各 方面的管理。

第二,大量和广泛新增的变化的内容表明从以质量保证体系为基础的QS9000转到能取得TS16949:2002注册的质量管理体系有大量的工作要做。与QS9000在细节上大约有80处的不同。比如:对内审的要求得到极大的

要获得高质量的 PCB,要注意下述四个方面 : 1) 产品设计良好 ; 2) 高质量的材料及合适的设备 ; 3) 成熟的生产工艺 ; 4) 技术熟练的生产人员。

提供份资料给你参考:

即使保证了上述四个方面要求 ,要获得质量高、合格率高的 PCB,还需要 建立一个质量保证部门进行全面质量管理 ,制定和贯彻一系列的质量保证 措施。

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一、质量保证机构 在当前 PCB 行业中 ,人们常常把质量保证部门和质量检验部门混淆或等 同起来。

其实质量检验只是质量保证工作的一个方面 ,质量检验部门一般 是质量保证部门所属的一个机构。

这两个部门其任务的概念性差别在于 : 2 2020 年 5 月 29 日 文档仅供参考 质量保证部门的主要任务是不断建立和采用合理的技术质量及工作质量 保证措施并监督其实施 ,以保证生产出所要求特性的产品 ;质量检验部门只 是经过检查半成品和成品的质量 ,挑选合格品 ,剔出次品和废品来保证成品 达到设计所需要的特性。

质量保部门的负责人直接对厂长或公司的 总经理负责 ,以保证工作的独立性 ,不受其它任何人员的干扰 ,这样才真正 有可能只从保证质量的基点决定问题。

当生产出现质量问题时 ,只要认真 权衡后 ,认为有必要停产就能够对生产计划部门直接下达停产命令。

其决 定应该只有厂长或公司的总经理才能改变。

二、质量保证部门的主要任务质量保证部门的主要任务有以下几项 : 1) 在生产的各个关健工序建立检验点。

2) 编写和提供原材料采购和验收指南。

3) 制定生产过程中各工序生产质量的合格标准。

4) 与工程技术部门共同制定并审定加工程序和工艺技术规范。

5) 与工程技术部门共同制定职工的技术培训计划。

6) 要生产计划人员下达生产计划之前 ,与工程技术部门共同提前制定排 除可能出现 的生产技术问题和质量问题的措施。

7) 审查工程技术部门提交的用户技术文件中所规定的质量要求 ,是否符 合质量规范以及加工文件是否符合工艺规范并相应提出质量保证措施。

3 2020 年 5 月 29 日 文档仅供参考 8) 建立鉴定、解决、防止重复发生错误生产及工艺问题的程序性制度及 机构。

9) 经过所属的实验工作 ,监视各关键工艺的执行情况。

10)制定关键信息的查寻程序 ,包括成品率、不良率、报废率 ;用户退货产 品的百分率及退货的原因 ;报废产品的价值 ;产品按要求日期完成及按期交 付的百分率 ;对原材料、关键设备运行、操作人员、工艺规范执行等情况 的信息 ;质量问题及质量趋势。

11)从前一项中查寻到的信息要通报全体职工。

当发现产品质量问题时 , 要及时反馈到工程技术和生产计划部门。

12)把保证质量的责任落实到实际工作的每一个工作岗位人员。

三、质量检验部门的主要任务 质量检验部门的主要任务有以下几项 : 1) 主要原材料的入厂检验。

2) 生产过程中的质量检验。

3) 成品检验及交付试验。

四、文件资料的管理 用户一般会提出供下列文件 : 1) 产品的技术标准。

4 2020 年 5 月 29 日 2) 照相底版或软磁盘等。

文档仅供参考 3) 加工图及其有关说明书。

4) 电子文件。

当收到用户的上述文件 (电子文件 )后 ,工程技术部门应会同质量保证部 门和生产计划部门仔细阅读和研究这些文件 ,检查文件资料是否齐全 ?是 否符合生产要求 ,现行的生产工艺设备是否适应 ?文件有无相互矛盾和错 误?要弄清用户对产品的质量要求 ,包括最低要求及特殊要求。

如发现问 题应立即与客户协商 ,协商的结果要记录在案 ,并归入用户文件内。

只有这 时发现的问题才容易解决 ,生产厂提出解决问题的建议 ,客户才最容易接受 , 可能造成的损失最小。

在这一阶段内 ,一般是由工程技术部门会同质量保 证部门与客户协商。

保证高质量的文件资料是保证 PCB 高质量的先决条 件,文件资料的原件应由工程技术部门登记保存 ,以备查对 ;只应以复印传 递给其它部门下达生产。

五、生产计划任务的下达 客户文件一旦核查并经协商一致后 ,质量保证部门要审议工程技术部门 根据工艺规范编制的生产流程卡及质量检验的工位 ,并要着重审议客户订 货产品的技术要求及质量要求与现行材料、设备、工模夹具是否有不相 适应之处以及现行工艺规范是否需要作出文件上会签后 ,生产计划部门才 能按修改后的工艺技术规范和生产流程卡进行生产。

5 2020 年 5 月 29 日 文档仅供参考 工程技术部门应将有质量保证部门会签的下述成套文件一起传递给生产 计划部门下达生产 :1) 各工序所需的成套照相底版 ; 2) 钻孔和电气通断测试用及各工序所需的软件磁盘等介质 ; 3) 加工图及有关附件的说明书 ; 4) 工艺技术规范修正文件 ; 5) 单面、双面及多层板生产流程卡。

六、生产过程中的质量管理 生产过程中的质量管理是质量管理的核心部分。

因为高质量的 PCB 是 采用合格的原材料经过严格合理的工艺加工生产出来的 ,检验只是经过检 查,挑选合格品 ,剔出次品和废品。

生产过程中的质量管理主要抓以下几个 方面的工作。

1. 使用合格的原材料 生产用的主要原材料都应由质量检验部门检验 章或标记。

未经质量检验部门检验合格的原材料 ,并应盖有检验合格的印 ,一律不准进入生产区。

对于一些重要的原材料 ,如覆箔板应按照加工单下料 ,下料后的覆箔板应按 表进行登记 ,以备查寻。

经检验不合格的原材料应填写拒收单 ,将拒收单张 贴于该批材料的包装上 ,并将包装迁至隔离区存放。

2. 生产过程中的质量检

pcb企业PCB的全面质量管理,就是对PCB的整个生产过程进行质量管理.它涉及到设计、材料、设备、工艺、检验、贮存、包装、全体职工素质等各方面的管理。要获得高质量的PCB,要注意下述四个方面:1)产品设计良好;2)高质量的材料及合适的设备;3)成熟的生产工艺;4)技术熟练的生产人员。即使保证了上述四个方面要求,要获得质量高、合格率高的PCB,还需要建立一个质量保证部门进行全面质量管理,制定和贯彻一系列的质量保证措施。一、质量保证机构在当前PCB行业中,人们常常把质量保证部门和质量检验部门混淆或等同起来。其实质量检验只是质量保证工作的一个方面,质量检验部门通常是质量保证部门所属的一个机构。这两个部门其任务的概念性差别在于:质量保证部门的主要任务是不断建立和采用合理的技术质量及工作质量保证措施并监督其实施,以保证生产出所要求特性的产品;质量检验部门只是通过检查半成品和成品的质量,挑选合格品,剔出次品和废品来保证成品达到设计所需要的特性。二、质量保证部门的主要任务质量保证部门的主要任务有以下几项:1)在生产的各个关健工序建立检验点。2)编写和提供原材料采购和验收指南。3)制定生产过程中各工序生产质量的合格标准。4)与工程技术部门共同制定并审定加工程序和工艺技术规范。5)与工程技术部门共同制定职工的技术培训计划。6)要生产计划人员下达生产计划之前,与工程技术部门共同提前制定排除可能出现的生产技术问题和质量问题的措施。7)审查工程技术部门提交的用户技术文件中所规定的质量要求,是否符合质量规范以及加工文件是否符合工艺规范并相应提出质量保证措施。8)建立鉴定、解决、防止重复发生错误生产及工艺问题的程序性制度及机构。9)通过所属的实验工作,监视各关键工艺的执行情况。10)制定关键信息的查寻程序,包括成品率、不良率、报废率;用户退货产品的百分率及退货的原因;报废产品的价值;产品按要求日期完成及按期交付的百分率;对原材料、关键设备运行、操作人员、工艺规范执行等情况的信息;质量问题及质量趋势。11)从前一项中查寻到的信息要通报全体职工。当发现产品质量问题时,要及时反馈到工程技术和生产计划部门。12)把保证质量的责任落实到实际工作的每一个工作岗位人员内容来自www.egvchb.cn请勿采集。

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