APQP流程

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没有关系。两者是完全不同copy的概念。一、性质不同1、PPAP:生产件批准程序。2、APQP:一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。二、目的不同1、PPAP目的:目的是用来确定供应商是否正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,以及生产过程是否有潜力,在实际生产过程中按照规范满足顾客的要求的产品。2、APQP目的:目标是促进与所涉及每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。扩展资料:1、APQP的特点:(1)明确目标:满足顾客要求并不断改进。(2)按照规定百的方法和组织形式进行规划。(3)各种分析工具的应用:FMEA,MSA,SPC、流程图,QFD等。(4)确保跨职度能活动的效率:横向协调小组。2、PPAP的适用范围:PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产部件或修理部件的内部和外部供应商现场。对于散装材料,除非客户要求,PPAP可不作要求。参考资料来源:百度百科-PPAP参考资料来源:百度百科-APQPwww.egvchb.cn防采集请勿采集本网。

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因转码可能存在排版等问题,敬请谅解!以下文字仅供您参考:5.0作业流程图-产品质量先期策划

先编制apqp程序文件夹还是按照apqp五步骤实施以后再编制apqp程序文件?apqp程序文件在工作中起什么作用?. 先编制apqp程序文件夹还是按照apqp五步骤实施以后再编制

Input

Process

区别:APQP是产品质量先期策划和控制计划,PPAP是生产件批准程序。APQP可以说是 e69da5e887aae799bee5baa631333363396365 确保产品在量产前得到所有质量

●市场调研报告 ●维修记录和质量信 息 ●小组经验 ●业务计划/营销策略 ●产品/过程标杆数据

不需要理解很明确的定义,这个工程样件也属于客户所需的样件,如参展、试验、功能研究等方面需要的样件,可以放在手工样件里,也可以放在工装样件里,对于APQP

确定新产品开发来

APQP&CP:产品质量先期策划&控制计划 PPAP:生产件批准程序 FMEA:潜在失效模式 SPC:统计制程控制 MSA:量测系统分析 以上五种是TS 16949中的五大核心工具

新产品开发制 停

成本核算/报

Output

新产品制造可行性 成本核算及报价表

新产品开发申

新产品开发申请/审批

成立跨功能小组 编制APQP计划

产品开发小组成员 新产品APQP开发计

Owner研发中心主管 工程部主管

Activity研发中心主管根据新产品开发设计Input信息确定新产品开发来源。研发中心主管组织进行新产品制造可行性分析,并将分析结果填入《新产品制造可 行性分析报告》中。研发中心主管组织进行成本核算及报价,填写《成本核算及报价表》。研发中心主管根据制造可行性分析结果及成本核算结果,填写《新产品开发申请/立 项报告》,并连同《新产品制造可行性分析报告》及《成本核算及报价表》提交总经理 审批。总经理总经理审批后,新产品开发项目即成立,总经理负责授权项目组长,由项目组长组 成项目小组。

新产品开发项目组

项目组长负责编制《新产品APQP开发计划》,并组织项目组实施。设计输入

新产品开发输入评

●顾客要求输入 ●与产品有关的法规 要求

安排设计任务 确定设计目标 确定可靠性和设计开发任务书

新产品开发设计目 标、可靠性及质量项目小组

Input审批 确定初始材料清1

Process

区别:APQP是产品质量先期策划和控制计划,PPAP是生产件批准程序。APQP可以说是 e69da5e887aae799bee5baa631333363396365 确保产品在量产前得到所有质量

初始材料清单(BOM)

Output

Owner项目小组对设计输入材料进行评审,评审通过后填写《设计开发任务书》安排设计 任务工作,设计输入评审应进行记录,具体填写在《新产品开发输入评审记录》上。

由项目小组组长召集小组有关成员根据项目的要求结合公司实际情况确定设计目标 、可靠性目标和质量指标。

A)顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性;

B)可靠性基准是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频 率;

总的可靠性目标可用概率和置信度表示;

C)质量目标应是基于持续改进的目标,如: PPM、缺陷水平或废品降低率;

D)设计目标中应包括过程能力、生产率、成本方面的目标。

确定的新产品开发设计目标、可靠性及质量目标由项目组长审批。

多功能小组制定产品初始材料清单。

Activity

第 1 页,共 8 页 1 确定初始过程流

确定产品和过程

编制产品保证计

第一阶段: 计划和确定项 目

阶段评审 管理者支持

●设计目标 ●可靠性和质量目标 ●初始材料清单 ●初始过程流程图 ●产品/过程初始特殊

特性清单 ●产品保证计划

源于第一阶段的输

进行DFMEA分析 产品图样设计工程图

Input2

Process

区别:APQP是产品质量先期策划和控制计划,PPAP是生产件批准程序。APQP可以说是 e69da5e887aae799bee5baa631333363396365 确保产品在量产前得到所有质量

2

初始过程流程图

产品/过程初始特 殊特性清单项目小组

产品保证计划设计评审验证记录管理者支持总经理

DFMEA DFMEA检查表 DFMEA框图/环境极工程图样 工程规范研发中心工程图样/规范评 审记录项目小组

Output

Owner

依据初始材料清单和产品/过程设想确定预期的制造过程流程。项目小组通过对顾客要求和期望的分析确定产品/过程特殊特性。

特殊的产品/过程 特性由顾客确定,也可根据产品/过程经验中选择出,产品/过程特殊特性的初始清单制 定可从以下几个方面进行:

A)基于顾客要求和期望分析的产品设想;

B)可靠性目标/要求的确定;

C)从预期的制造过程中确定的过程特殊特性;

D)类似零件的失效模式及后果分析(FMEA)。项目小组将设计目标转化为设计要求,并记录于“产品保证计划”中。

产品保证计 划的内容可包括以下项目:

A)、概述项目要求;

B)、确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求;

C)、新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给 项目带来风险因素的评定;

D)、进行失效模式分析(FMEA);

E)、制定初始工程标准要求。项目小组应在第一阶段的产品质量先期策划阶段结束时,针对第一阶段的工作执行 情况进行评审,并将其工作的执行情况报告总经理,同时要求总经理在“管理者支持” 表中对第一阶段的实施和执行工作进行总结,以获得管理者的承诺和支持,通过其表明 已满足所有策划要求和/或关注问题均已写入文件中,并列入解决的目标中来体现管理 者的支持。

本公司是按照客户图纸生产,不涉及产品开发设计;产品设计人员负责进行DFMEA分析。,产品设计人员依据DFMEA分析结果和/或顾客提供的样件或技术要求进行工程图样设 计和工程规范编制。工程图样及工程规范设计/编制后项目小组应组织评审,评审结果应进行记录。

Activity

第 2 页,共 8 页 可制造性和 编制样件控制计 编制样件制造计

样件制造及确 产品设顾客确

可制造性和可装配 样件控制计划 样件控制计划检查 样件制造计划

样件确认记录表产品设计部门 项目小组设计评审/验证记录业务部产品设计开发部门负责产品可制造性和装配设计的确认。

应从设计、概念、功能等 对制造变差敏感度,制造和/或装配过程,尺寸公差,性能要求,部件数,过程调整,材料 搬运等方面进行确认。项目小组应确保制定样件控制计划并对其进行检查,以便对样件制造过程中的尺寸 测量和材料与功能试验进行准确详尽的描述。

根据计划的进展情况,项目小组编制样件生产制造计划,顾客有要求时应满足顾客 要求(如样件提交要求)。项目小组根据样件制造计划及样件控制计划进行样件的生产制造,并对样件进行确认。设计初稿完成后,由项目小组对设计满足新产品开发设计目标要求的能力进行验 证,对设计进行正式的、综合的、系统的检查,以发现其存在的缺陷和不足。设计验证评审应说明设计输出的适宜性、关键点以及存在问题的区域和可能的不 足;评审的内容包括标准的符合性、采购的可行性、加工的可行性、可维修性、可检验 性、结构的合理性、美观性、环境影响、产品经济性等,研发中心根据评审的内容和结 果整理出《设计评审/验证记录》,做出评审结论,经总经理批准后发放到相关部门, 制定相应的改进措施,研发中心负责跟踪记录措施的情况。

市场部负责与顾客沟通并确定顾客是否需要进行设计确认。

Input

样件送顾客确顾客确 认

如顾客要求时,应将经公司验证和确认合格的样件提交给顾客做设计确认和评审。

如合格,则按顾客要求进行后续作业,如不合格,则依本程序及相关作业指导书进行设 计更改申请、设计更改等,直到被顾客确认合格。

如顾客未要求对样件进行确认时,确认工作由项目小组在公司内部进行。

整理设计确认资产品设3

Process

区别:APQP是产品质量先期策划和控制计划,PPAP是生产件批准程序。APQP可以说是 e69da5e887aae799bee5baa631333363396365 确保产品在量产前得到所有质量

3 工程图样确认研发中心产品设计信息检查项目小组

Output

产品工程图样确认

Owner研发中心负责产品设计确认资料的整理,归档及管理。

产品设计的确认评审工作由项目小组进行,项目组长批准。

Activity项目小组负责工程图样的确认,确认后形成工程图样。

针对控制计划中的特殊特性进行工程图样确认和评审。

将确认结果记录于产品工程

图样确认表中。

第 3 页,共 8 页 工程图样确认 工程规范确认

材料规范确认 图样/规产品设计信息检查 表

工程规范确认表项目小组

材料规范确认表

针对控制计划中的特殊特性进行工程图样确认和评审。

将确认结果记录于产品工程 图样确认表中。

将评审结果记录于产品设计信息检查表中。

项目小组负责工程规范的确认,确认后形成工程规范。

针对控制计划中样本容量、频率和这些参数的接收标准进行工程规范确认和评审。

将确认结果记录于产品工程规范确认表中。

将评审结果记录于产品设计信息检查表 中。项目小组负责材料规范的确认,确认后形成材料规范。

针对产品涉及到物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性进行材料规范 确认和评审。

将确认结果记录于材料规范确认表中。

将评审结果记录于产品设计信息检查表中。

Input更改申实施更改

新设备、工装

确定产品、过 程特殊特性

确认量具和试 验设备要求 4

Process

区别:APQP是产品质量先期策划和控制计划,PPAP是生产件批准程序。APQP可以说是 e69da5e887aae799bee5baa631333363396365 确保产品在量产前得到所有质量

4 小组可行性承设计变更记录研发中心

新设备、工装和设

新设备、工装、设

新设备、工装及量

产品和过程特殊特 性清单项目小组

新量具和试验设备 清单

新量具和试验设备

Output

小组可行性承诺

Owner项目小组 研发中心

当图样和规范需要更改时,由研发中心提出更改申请,项目组长批准后进行更改。项目小组负责确定新设备、工装及设施要求。

项目小组填写新设备、工装和设施清单及检查表,项目组长负责审批。

针对新的设备、工装和设施,项目小组制定开发计划,实施采购或设计制作。

在初始产品和过程特性清单基础上,项目小组负责建立产品和过程特殊特性清单。

当顾客有规定时,应使用顾客规定的特殊特性符号,否则按《特殊特性定义》执行。

特殊特性符号应在DFMEA、PFMEA、控制计划、作业指导书包括检验规程和图纸中明 确标识。项目小组对新产品所应用到的量具/试验设备要求进行确定。项目小组填写新量具和试验设备清单及检查表,项目组长负责审批。

针对新的量具和试验设备,项目小组制定开发计划,实施采购或设计制作。

Activity项目小组负责小组可行性承诺。

研发中心评审设计的可行性,确信设计能按预定时间以顾客可接受的价格付诸于制

造“、小装组配可、行试性验承包诺装”和中足,够并数报量项的目交小货组,审将核评。

审结果记录于“产第品设4计页信息,检共查表8 ”页和 研发中心

第二阶段:管理者管理者支持总经理

●DFMEA ●可制造性和装配性 设

计 ●设计验证 ●设计评审 ●样件制造-控制计划 ●工程图样(含数学 数

据) ●工程规范 ●材料规范

●图样和规范的更改 ●新设备、工装和设 施要求

●产品和过程特殊特 性制造过程设计输 评审制定包装标 产品/过程质 过程流程图编制设计评审/验证记录项目小组

产品包装标准研发中心

产品/过程质量体 过程流程图 过程流程图检查表项目小组 工程部

生产平衡分析

生产平衡分析表项目小组

源于第二阶段的输

车间平面图编

特性矩阵图编

车间平面布置图

车间平面布置图检 查表

特性矩征阵图工程部

Input

PFMEA分析56

Process

区别:APQP是产品质量先期策划和控制计划,PPAP是生产件批准程序。APQP可以说是 e69da5e887aae799bee5baa631333363396365 确保产品在量产前得到所有质量

56评审

PFMEA

Output

PFMEA检查表

Owner工程部研发中心评审设计的可行性,确信设计能按预定时间以顾客可接受的价格付诸于制 造、装配、试验包装和足够数量的交货,将评审结果记录于“产品设计信息检查表”和 “小组可行性承诺”中,并报项目小组审核。项目小组应在第二阶段的产品质量先期策划结束时对第二阶段的工作执行情况进行总 结,并通过其表明已满足所有的策划要求和/或关注的问题均已写入文件中,并列入解 决的目标中来体现管理者的支持。制造过程设计输入的评审工作由项目小组进行。

研发中心根据顾客提供的产品包装标准编制公司的产品包装标准,并将其填写于产 品包装规范中,如顾客未要求,公司可自行设计包装标准,以保证产品在使用时的完整 性。

项目小组负责评审产品/过程质量体系。

并将结果记录于“产品/过程质量体系检查表”中。工程部在产品初始流程图的基础上制定当前的产品过程流程图并进行评审。项目小组对过程流程图各工序的工时进行估算,并确定各工序人员数量,计算平均 工时,加上一定的宽放率后计算出生产效率及班产量。工程部绘制车间平面布置图并进行评审。评审结果应记录于“车间平面布置图检查 表”中。

布置图中应有材料和产品的流转方向、不合格品区、设备位置等,且和流程图及控 制计划相一致。

为了显示过程参数和制造工位之间的关系,研发中心应编制特性矩阵图。

(可参考 APQP手册附录B)工程部负责PFMEA分析并编制PFMEA。

Activity

PFMEA分析及评审由工程部按PFMEA检查表的要求进行。

第 5 页,共 8 页 编制试生产 过程指导书编 制定MSA计划

试生产控制计划 试生产控制计划检 过程作业指导书工程部

测量系统分析计划

为了遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不合格,研发中心应编制试生产控制计 划。

试生产控制计划应包括正式生产过程确认前要实施的新增产品/过程控制。项目小组负责编制各过程详细的可理解的作业指导书,并提供给过程的操作者。

指 导书应予以公布,内容应该包括如机器的速度、进给量、循环时间等参数,这些说明书 应使操作者和管理人员易于得到。项目小组根据控制计划中提到的测量系统制定测量系统分析计划。

计划至少应包括 保证量具线性、准确度、重复性、再现性和与备用量具的相关性的职责。

Input

第三阶段:制定初始过程 制定生产线制定生产过程 制定包装规范

初始过程能力研究

生产线平衡分析计

生产过程确认计划项目小组

产品包装规范

过程设 计验证设设计评审/验证记录 设计更改记录

过程设 计输出8 7

Process

区别:APQP是产品质量先期策划和控制计划,PPAP是生产件批准程序。APQP可以说是 e69da5e887aae799bee5baa631333363396365 确保产品在量产前得到所有质量

78设计评审/验证记录

Output管理者管理者支持

Owner总经理项目小组根据控制计划中确认的特殊特性,制定初始过程能力研究计划。项目小组制定生产平衡分析计划,以便在试生产时对生产线工时平衡及平衡效率进行分析。项目小组编制生产过程确认计划,以便对过程流程图中的所有过程进行确认。

过程 确认应包括:过程评审和批准的准则;设备认可和人员资格的鉴定;

使用特定的方法和 程序;

记录以及再确认的要求。项目小组在顾客提供的产品包装标准和/或公司制定的产品包装标准基础上制定产品 包装规范。

确保开发单个产品的包装(包括内部分隔部分)。

包装设计应保证产品特性和性能在包装、搬运和开包过程中保持不变,且包装与所 有的材料搬运装置(包括机器人)相匹配。

过程设计验证和确认评审由项目小组进行,评审结果记入设计和开发验证记录表中。制造过程设计输出评审工作由项目小组进行评审,评审结果记入设计和开发评审记录表中。

Activity项目小组将第三阶段的总结报告总经理批准,获得其支持或承诺,并协助解决任何 未决的议题。

第 6 页,共 8 页 ●包装标准 ●产品/过程质量体系评审 ●过程流程图 ●车间平面布置图 ●特性矩阵图 ●PFMEA ●试生产控制计划 ●过程作业指导书 ●测量系统分析计划 ●初始过程能力研究 计

划 ●生产线平衡分析计 划 ●生产过程确认计划 ●包装规范

试生产 进行测量系统分 初始过程能力研

生产线平衡分 过程确认

试生产计划 试生产的产品 测量系统分析报告项目小组 品管部

初始过程能力研究生产部

生产线平衡分析报 过程确认报告

源于第三阶段的输

生产件批准 生产确认试

零件提交保证书 试验报告项目小组

Input

进行包装评

包装评价报告制定生产控制计

质量策划认定910

Process

区别:APQP是产品质量先期策划和控制计划,PPAP是生产件批准程序。APQP可以说是 e69da5e887aae799bee5baa631333363396365 确保产品在量产前得到所有质量

生产控制计划 生产控制计划检查 表 质量策划总结和认 定

Output9工程部 项目小组

Owner10项目小组编制试生产计划,采用与正式生产相同的生产工装、设备、环境(包括操 作者)设施和循环时间来进行试生产。

对制造过程的有效性的确认从试生产开始。

试生产的最小数量应满足顾客要求,项目小组可考虑超过这个数量。

品管部根据测量系统分析计划,对控制计划中提到的测量系统及所标识的特性,进 行测量系统评价,评价方法见《测量系统分析作业规范》。生产部门根据初始过程能力研究计划,对控制计划中的特殊特性过程进行初始过程 能力研究,研究方法见《SPC作业指导书》。项目小组在试生产时应按照生产线平衡分析计划,对生产各工位进行动作研究及时 间研究,测算加工工时并优化加工动作,确定工时定额及生产效率。项目小组按过程确认计划对生产各过程进行确认,过程确认应包括:过程评审和批 准的准则;设备认可和人员资格的鉴定;

使用特定的方法和程序;

记录以及再确认的要 求。

为了确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足要求,项目小组应进行生 产件批准,具体执行《生产件批准作业规范》。

为了确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程标准要求,项目小组 应进行生产确认试验。项目小组对包装方法进行评价,以确保产品在正常运输中不受损和在不利环境下受 到保护(顾客规定的包装不排除项目小组对包装方法的评价)。工程部对正式批量生产过程中产品的特性、过程控制试验和测量系统进行全面文件化 的描述,制定“生产控制计划”并对计划进行评审且记录于“控制计划检查表”中。项目小组应保证遵循了所有的控制计划和过程流程图,并对此工作做正式的质量策 划认定,然后将其认定的结果记录于“产品质量策划总结和认定报告”中,并报项目组 长批准。

Activity

在首次产品装运之前,项目小组必须对以下项目进行评审: 1)控制计划:对于所有受影响的操作,任何时候都应具备可供使用的控制计划;

2)过程指导书:验证这些文件包含控制计划中规定的所有特殊特性,并已记录了所 有PFMEA建议。

将将过程指导书和过程流程图与控制计划进行比较;

3)量具和试验装备:当控制计划需要特殊量具、检具或试验设备时,要对量具的重 复性和再现性[即量具的双性(GR&R)]及正确用法进行验证。

第 7 页,共 8 页 第四阶段:

●试生产 ●测量系统评价 ●初始过程能力研究 ●生产线平衡分析 ●过程确认 ●生产件批准 ●生产确认试验 ●包装评价 ●生产控制计划 ●质量策划认定 ●管理者支持

源于第四阶段的输

第五阶段:管理者 量产控制 减少变差

顾客满意 交付和服务持续改进

生产计划 控制图

各部门 项目小组业务部 各部门

产品和过程确认后进入量产阶段,各部门负责对量产实施控制。项目小组采用控制图和其他统计技术等工具来识别过程变差,进行过程分析并采取 纠正措施来减少过程的变差。

要做到持续改进不仅要注意变差的特殊原因,还要了解其普通原因并寻找减少这些 变差来源的途径。

产品或服务的详细的策划活动和所显示的过程能力并不总能保证顾客满意。

为了达 到顾客满意,公司对顾客满意的绩效进行测量,并以此来纠正缺陷满足顾客要求,具体 执行《顾客满意度控制程序》。

在产品交付过程中应继续与顾客合作以解决问题并作持续不断改进。

公司各有关部门依据顾客要求和其他相关信息,按照《纠正及预防措施控制程序》 之规定不断改进产品和服务。

第 8 页,共 8 页

APQP五个阶段是:1、计划和确定:做一切工作,必须把顾客牢记心上。2、产品的设计与开发:一个可行的设计应能满足生产量和工期要求,也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标。3、过程设计和开发:保证开发一个有效的制造系统,保证满足顾客的需要、要求和期望。4、产品和过程的确认:应验证是否遵循控制计划和过程流程图,产品是否满足顾客的要求。5、反馈、评定和纠正措施:应对计量型和计数型数据进行评估。采取SPC手册中所描述的适e68a84e8a2ad3231313335323631343130323136353331333365666264当的措施。扩展资料:1、APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:产品质量先期策划,是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分2、企业建立质量管理体系,应以正确的质量管理指导思想为基础,以科学的质量管理原则为指导,以质量管理手册为表现形式,通过对质量管理体系的科学评价,经过连续不断的评价、修正,再评价、再修正完成。3、APQP是为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量计划提供指南,以支持顾客满意的产品或服务的开发。参考资料:百度百科_APQP 百度百科_质量管理体系内容来自www.egvchb.cn请勿采集。

www.egvchb.cn true http://www.egvchb.cn/wendangku/z2s/f20g/jdb4498bf1ev/k650e52ea551810a6f524cdbfcbe0l.html report 20844 因转码可能存在排版等问题,敬请谅解!以下文字仅供您参考:5.0作业流程图-产品质量先期策划InputProcess●市场调研报告 ●维修记录和质量信 息 ●小组经验 ●业务计划/营销策略 ●产品/过程标杆数据确定新产品开发来新产品开发制 停成本核算/报Output新产品制造可行性 成本核算及报价表新产品开发申新产品开发申请/审批成立跨功能小组 编制APQP计划产品开发小组成员 新产品APQP开发计Owner研发中心主管 工程部主管Activity
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