炼焦工艺控制参数

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你是指焦化厂炼焦的“推焦工艺控制条件”?推焦机控制?太专业了吧!谁能在这里与你探讨呀!www.egvchb.cn防采集请勿采集本网。

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现集团要求控制上站煤及外运煤的温度,贮存煤及时清仓等还是较有效的措施,神华煤虽易自燃,但在良好的堆存条件下(一般堆高,通风较好),2-3个月的时间一般不会自燃着火。(十)煤的密度 煤的密度分为:

《炼焦工艺及控制参数》 唐山港陆焦化有限公司 生产技术科 a 1 目录 炼焦工艺及控制参数 第一章 焦炭在高炉冶炼中的作用 第二章 炼焦的基本工艺流程 第三章 炼焦用煤 第四章 配合煤炼焦及主要控制参数 第五章 焦炉炼焦及主要控制参数 第六章 化产回收及主要控制参数 a 2 焦炭在高炉冶炼中的作用 第一章 a 3 1.1焦炭在高炉冶炼中的作用 1. 发热剂。

炼焦工艺与装备 焦炭筛分、转运 配备布袋除尘设施,除尘效率≥99% 采用冲击式或泡沫式除尘设备,除尘效率≥90% 3 HJ/T 126-2003 表1(续) 指标一级 二级 三级 工序要求 包括冷鼓、脱硫、脱氰、洗氨、洗苯

焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气,煤气在 上升过程中将热量传给炉料,使高炉内的各种物理化学反应得以 进行。

焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成。根据焦炉本体和鼓冷系统流程图,从焦炉出来的荒煤气进入初冷器之前,已被大量冷凝成液体,

2. 还原剂。

现阶段炼焦煤选煤厂的主流工艺主要有两种: 两产品重介主再选+TBS+浮选 三产品重介旋流器+TBS+浮选 如果厂型不是很大的话,可以省去粗煤泥TBS分选环节。

焦炭燃烧产生的C0及焦炭中的固定碳是铁矿石的还 原剂。

①配合煤的性质与本厂的煤料预处理工艺以及炼焦条件相适应,保证炼出的焦炭质量符合规定的技术质量指标,满足用户的需求。②焦炉生产中,注意不要产生过大的膨胀压力,在结焦末期要有足够的收缩度,避免

3. 料柱骨架。

焦炭在料柱中占1/3~1/2的体积,尤其是在高炉下 部高温区只有焦炭是以固体状态存在,它对料柱起骨架作用,高 炉下部料柱的透气性完全由焦炭来维持。

4. 渗碳剂。

5. 炉料下降提供自由空间。

a 4 炼焦的基本工艺流程 第二章 a 5 2.1炼焦的基本工艺流程 a 6 2.2炼焦的基本工艺流程 a 7 炼焦用煤 第三章 a 8 目录 炼焦用煤 3.1炼焦用煤的分类 3.2炼焦用煤的性质 3.3煤岩分析原理及图表分析 a 9 3.1炼焦用煤的分类 1、中国煤炭的分类: 1986年,国家标准局发布《 中国煤炭分类国家标准 》,标 准号为GB5751-86,该标准按煤化度将煤分为褐煤、烟煤和无烟 煤。

其中烟煤又分为12个大类:气煤、肥煤、焦煤、瘦煤、1/3 焦煤、气肥煤、1/2中粘煤、贫瘦煤、贫煤、长焰煤、不粘煤、 弱粘煤。

该标准不设小类。

a 10 3.2焦化常见煤种的结焦性质 肥煤:中等或较高的挥发分(约25%—35%)和很强的粘结性, 单独炼焦时焦炭熔融性好。

但蜂焦和横裂纹多,容易破碎。

在炼 焦配煤中肥煤配比大时,应适当配入瘦化剂或多配弱粘煤,这样 有助于改善焦炭质量,并且能利用弱粘煤炼焦。

在炼焦配煤中, 配入肥煤时要注意它的膨胀压力。

焦煤:有很强的炼焦性,可以单独炼焦,炼出的焦炭结焦性好、 强度高、裂纹少、耐磨性好、块度均匀,在配煤中可提高焦炭的 强度。

但膨胀压力大,在配煤中应引起注意。

a 11 3.2焦化常见煤种的结焦性质 1/3焦煤:介于焦煤、气煤和肥煤之间,具有较高的挥发分 (类似于气煤),较强的粘结性(类似于肥煤)和很好的 炼焦性(类似于焦煤),这也是它被称为1/3焦煤的原因。

瘦煤:中度的挥发分和粘结性,主要用于炼焦。

在炼焦过 程中可能会产生一些胶质物,胶质层的厚度为6—10mm。

结焦性差,甚至不结焦,单独炼焦时炼出的焦炭虽然块度 大,但耐磨性很差,在配煤中仅起瘦化剂的作用。

a 12 3.3煤岩分析原理及图表分析 a 13 3.3煤岩分析原理及图表分析 a 14 备煤车间主要工艺及控制参数 第四章 a 15 4备煤车间主要工艺及控制参数 4.1配煤原理 4.2主要工艺流程 4.3自动配煤系统---核子秤 4.4备煤车间的主要控制参数 a 16 4.1配煤炼焦的好处和基本原则 4.1.1配煤的好处: (1)节约优质结焦煤,扩大炼焦煤源。

(2)充分利用各种单种煤的结焦特性,改善焦炭质量。

(3)在保证焦炭质量的前提下,增加炼焦化学产品的 产率和炼焦煤气的发生量。

(4)对延长焦炉的炉龄和对焦炉操作有好处。

a 17 4.1配煤炼焦的好处和基本原则 4.1.2为了保证焦炭质量,又利于生产操作,在配煤时应考虑以 下几项原则: 1)保证炼出的焦炭符合质量要求, 2)在焦炉生产过程中,炭化中期不应产生过大的膨胀压力, 而在炭化末期应有足够的收缩,以免损坏炉体和造成推焦困难, 3)充分利用本地区的煤炭资源,做到运输合理降低生产成 本, 4)在可能的条件下,多配一些高挥发分煤,以增加化学产 品的产率, 5)在保证焦炭质量的前提下,应多配入气煤等弱粘煤,尽 量少用优质炼焦煤,努力做到合理利用我国的煤炭资源。

6)力求做到降低装炉煤的成本。

a 18 4.2备煤车间的主要工艺流程 煤场来煤 粉碎机 运煤皮带 分类储存 运煤皮带 储煤塔 漏煤孔 配煤盘 核子称 a 19 4.3自动配煤系统---核子秤 4.3.1核子秤的工作原理: 核子称是利用被测物料对同位素辐射源发出的射线的吸收 原理制造的计量仪器。

放射源发出射线,穿过物料到达电离室, 物料对射线具有衰减作用,物料厚处透过的射线弱,物料薄处 透过的射线强,同时,放射线对电离室中的惰性气体有激励作 用,使气体电力,在高压电场作用下产生微弱的电流,该电流 的大小与电离室接受到的射线强度之间存在一定的规律,将该 电流通过具有高放大倍率和高稳定性的前置放大器和变送单元 进行放大、转换,得到一个与物料负荷成正比的称重频率信号, 该称重频率信号连同输送物料机的速度频率信号一起送入计算 机中进行计算,即可得知被测物料的质量,从而计算出物料的 累积重量、流量等参数。

a 20 4.3自动配煤系统---核子秤 4.3.2核子称在运煤皮带的位置图: 北 煤 6# 二 东 皮 7# 带 8# 9# 5# 4# 3# 2# 1# 煤一皮带 a 21 4.4备煤车间的主要控制参数 1、配煤准确率,由核子称自动生成。

2、粉碎细度,即入料粒度小于80mm,细度 达到3mm以下占80%。

现阶段控制在73至 78之间。

a 22 焦炉炼焦及主要控制参数 第五章 a 23 5.焦炉炼焦及主要控制参数 5.1炼焦工艺流程简介 5.2煤在炭化室中的成焦机理 5.3焦炉的主要控制参数 5.4焦炭的主要技术指标及影响焦炭质 量因素 a 24 5.1炼焦工艺流程简介 焦 仓 熄焦塔 煤塔 装煤车 熄焦车 拦焦车 焦炉 推焦车 熄焦塔 a 25 5.2煤在炭

一、工艺介绍炼焦工艺就是煤在焦炉中干馏生产焦炭的过程,原料煤在焦炉的炭化室中在1100~1300℃左右的情况下,生成焦炭,并伴有大量荒煤气产生。焦炭作为高炉炼铁的主要原料;而荒煤气经过净化处理可以作为城市供气,同时回收生成粗笨等副产品。焦炉系统主要有以下几个部分:燃气系统、废气系统、集气管系统及辅助系统。对于单烧焦炉煤气的焦炉来说流程是这样的:从焦炉煤气主管来的煤气,从废气盘的焦炉煤气入口处进入煤气蓄热室内,再经斜道进入燃烧室立火道底部进行燃烧,并形成废气流(上升气流),高温的废气通过热辐射和热对流的行式,把热量传给温度较低的燃烧室侧的炉墙表面,然后热量以热传导的方式通过炉砖传到炭化室炼焦。换热后的废气在烟囱吸力的作用下,经双联立火道的另一火道进入斜道(下降气流),再进入蓄热室与空气换热后经小烟道、分烟道、总烟道,最后从烟囱排出。焦炉生产产生的荒煤气中含有大量的焦油和H2S,还有在桥管部分冷却荒煤气时喷洒了大量的氨水,所以这时的荒煤气是不能直接送给用户使用的,要经过化产回收的各个工段,对煤气进行净化。1、冷凝部分:荒煤气中含有大量的焦油,首先要经过初冷器冷凝回收大部分的焦油,产生的冷凝液循环冷凝回流量要调节。2、电捕部分:电捕焦油器对从初冷器出来的煤气进一步去除含有的少量焦油,这里面电部绝缘箱的温度要控制在一定的范围内,超过范围要联锁,停鼓风机,电捕后煤器含氧量如果过高的话也要联锁停鼓风机。3、槽区部分:初冷器冷凝产生的焦油,电捕焦油器捕到的焦油都汇集到槽区部分。4、鼓风机:经过冷凝、电捕后煤气中大部分的焦油已经被去除了,进入鼓风机的环节,鼓风机在整个煤气净化过程中起着非常重要的作用,是煤气流动的动力所在,不同的厂家的鼓风机略有不同,但这里的联锁控制很复杂,比如:鼓风机轴承温度联锁,盘车电机的联锁等。5、硫部分的主要工艺设备是预冷塔和脱硫塔,通过和氨水的反应除掉煤气中含有的硫,主要流程及控制如下:6、从脱硫出来的煤气中含有大量的氨,主要是因为在脱硫过程中用到了氨水,所以下一步就要去除这的氨,这里的主要设备是饱和器和蒸氨塔,饱和 器加入大量的浓硫酸,和氨反应生成硫酸氨晶体,蒸氨塔则是通过蒸汽加热的方式使氨气挥发出来,这里需要控制的是蒸氨塔顶的温度,是通过进蒸氨塔的蒸汽量调节的。7、终冷洗苯是煤气净化出场的最后一道工序,主要是洗掉煤气中含有的苯,主要的工艺设备是终冷塔,通过冷凝水冷凝,洗出苯。经过上面几个工段,煤气可以出场送入气柜了。从终冷洗苯工段洗出来的富油再进入粗笨蒸馏工段,这里的主要设备是管式炉、再生器、蒸馏塔,在蒸馏塔中不同塔层的温度不同,产生不同的蒸馏组份。除了这几个主要工段以外,整个焦化回收部分还包括一些辅助的工段,如制冷站、空压站、循环水等,主要是供给焦炉和回收部分需要的冷却水、制冷水、压缩空气等。二、控制方案1.焦炉部分调节项目表机侧混合煤气压力调节集气管荒煤气压力调节焦侧混合煤气压力调节焦炉煤气主管流量调节机侧分烟道吸力调节机侧混合用焦炉煤气流量调节焦侧分烟道吸力调节焦侧混合用焦炉煤气流量调节针对不同生产工艺存在的具体问题,我们采用不同的控制算法和策略。A.集气管压力及鼓风机前吸力控制:其目的是保护焦炉压力稳定,在集气管压力控制中,由于焦炉、鼓风机控制系统是多变量系统,存在复杂的耦合关系,使得各控制单回路之间相互干扰,振荡超调现象严重,由于控制对象的模型参数随焦炉工况变化而变化,PID控制很难兼顾减小超调和提高快速性的要求,尤其当存在压力大幅度瞬时跳变现象,常规控制算法无法实现控制。为此采用专家控制相结合的控制策略,实现各炉压力的稳定和快速控制,炉间、组间压力及与总管吸力的协调。B.焦炉加热燃烧流量控制系统:其目的是控制焦炉温度稳定。根据结焦时间、装煤量等因素计算出焦炉所需的加热量,获取焦炉火道温度,建立焦炉加热温度与煤气流量的串级PID控制。C.焦炉煤气主管压力控制:回炉煤气主管压力控制采用PID控制算法。该算法根据输入偏差及偏差变化率的不同,分别采用不同的PID参数。D.焦炉煤气总管压力控制:回炉煤气总管压力控制具有压力波动范围大、调节不宜太频繁的特点.因此采用分段比例控制。回炉煤气总管压力通常要求在某一压力范围内波动。当总管压力超过压力最高限或低于压力最低限时,投入外层最大比例PI,以使压力保持稳定;当总管压力在上述两者之间时,依次减小比例系数P。以减小压力波动。E.焦炉交换机系统控制:DCS系统采集交换机系统的交换开始信号和交换结束信号。当采集到交换开始的信号以后,系统使所有煤气系统控制输出保持不变;当采集到交换结束信号后的30S(此时间要求可人工改变),系统重新恢复控制,并自动读入交换前的自控设定值。交换机系统采用常规的PID控制。2.煤气净化部分:这里的PID调节很多,包括温度,压力,流量,液位等,大多是简单的PID调节,但复杂调节并不多,主要有分成调节、比例调节、串级调节。(1).电捕工段终冷洗苯来的煤气和去鼓风机煤气的分程调节。(2).蒸氨工段蒸氨塔顶温度,和进塔蒸汽流量的串级调节内容来自www.egvchb.cn请勿采集。

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