无凸缘筒形件拉深模设计与制造

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设计原则与方法都不一样。各种拉深件按变形力学的特点可分为直壁回转体(圆筒形件) 缩口是一种将已经拉伸好的无凸缘空心件或管坯开口端直径缩小的冲压方法。缩口前、

无凸缘筒形件拉深模设计与制造实例 材料:10钢 料厚:2mm a 1 一、工艺性分析 1.材料分析 08钢为优质碳素结构钢,属于深拉深级别钢,具有良好 的拉深成形性能。

是使用模具分离材料的一种基本冲压工序,它可以直接制成平板零件或为其他冲压工序如弯曲、拉深、成形等准备毛坯,也可以在已成形的冲压件上进行切口、修边等

2. 结构分析 零件为一无凸缘筒形件,结构简单,底部圆角半径为R3, 满足筒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚的要求,因此, 零件具有良好的结构工艺性。

用拉深工艺可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒形和其他不规则形状的薄壁零件。 (8)缩口:是一种将已经拉伸好的无凸缘空心件或管坯开口端直径缩小的冲压方法。缩口前

3. 精度分析 零件上尺寸均为未注公差尺寸,普通拉深即可达到零件的 精度要求。

冲压成型资料 1冲压成型工艺定义: 冲压工艺是通过模具对毛坯施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的加工方法。冲压工艺的应

二、工艺方案的制定 零件的生产包括落料、拉深、切边等工序,为了提高生 产效率,可以考虑工序的复合,本例中采用落料与第一次拉 深复合,经多次拉深成形后,由机械加工方法切边保证零件 高度的生产工艺。

a 2 三、工艺计算 1.拉深工艺计算 零件的材料厚度为2mm,所以所有计算以中径为准。

(1)确定零件修边余量 零件的相对高度 h 8012.63 d 30 ,经查得修边余量 h6mm , 所以,修正后拉深件的总高应为79+6=85mm。

(2)确定坯料尺寸 由无凸缘筒形拉深件坯料尺寸计算公式得 D d24dh1.7d2r0.5r62 32 0430 851.72 30 40.56 42mm 10m 5m a 3 (3)判断是否采用压边圈 零件的相对厚度 t 10021001.9,经查压边圈为可用可不 D 105 用的范围,为了保证零件质量,减少拉深次数,决定采用压 边圈。

(4)确定拉深次数 查得零件的各次极限拉深系数分别为[ m1]=0.5, [ m2]=0.75,[ m3]=0.78,[ m4]=0.8。

所以,每次拉深后筒形 件的直径分别为 d 1 [m 1 ]D 0 .5 1m 0 5 5 m .5 m 2 m d 2 [ m 2 ] d 1 0 .7 5 5 .5 m 2 3 m .3 9 m 8m d 3 [ m 3 ] d 2 0 .7 3 8 .3 9 m 8 3 m .7 0 m 2m d 4 [ m 4 ] d 3 0 .8 3 .7 m 0 2 2 . m 5 m 4 8 3 m m 0m 所以共需4次拉深。

a 4 (5)确定各工序件直径 调整各次拉深系数分别为 m1 0.53,m2 0.78,m3 0.82,则 调整后每次拉深所得筒形件的直径为 d 1 m 1 D 0 .5 1 3m 0 5 m .6 5 m 5m , d 2 m 2 d 1 0 .7 5 8 .6 5 m 5 4 m .4 3 m 1m , d 3 m 3 d 2 0 .8 4 2 .4 3 m 1 3 m .6 5 m 0m 第四次拉深时的实际拉深系数 m4 d d3 335.6000.84,其大于 第三次实际拉深系数 m 3 和第四次极限拉深系数 [m 4 ] ,所以 调整合理。

第四次拉深后筒形件的直径为 30mm 。

a 5 (6)确定各工序件高度 根据拉深件圆角半径计算公式,取各次拉深筒形件圆角 半径分别为r1 , 8mm r2 , 6.5mm r3 , 5mm r4 4mm,所以每次拉深后 筒形件的高度为 h10.25(D d12 d1)0.43dr11(d10.32 r1) 0.25(102555 .6)5mm 0.43 8 (55 .650.328)mm 55 .65 55 .65 39 .22 mm h2 0.25 (D d22 d2)0.43 dr22(d20.3r22) 0.25 (10254.34)1mm 0.43 6.5 (4.341 0.32 6.5)mm 4.341 4.341 5.55m 7 m a 6 h30.25(D d32 d3)0.43dr33(d30.32 r3) 0.25(102535 .60 )mm 0.43 5 (35 .600.325)mm 35 .60 35 .60 70 .77mm 第四次拉深后筒形件高 度应等于零件要求尺寸, 即 。

h4 85mm 拉深工序件图如图所示。

a 7 2.落料拉深复合模工艺计算 (1)落料凸、凹模刃口尺寸计算 根据零件形状特点,刃口尺寸计算采用分开制造法。

落料尺寸为φ 10500.87,经验算满足不等式 T A≤ ZmaxZmin 所以 DA (DmaxXΔ)0A (1050.50.87)00.035mm 104.56500.035mm DT (DA Zmin)0T (104.5650.246)00.025mm 104.31900.025mm a 8 2)首次拉深凸、凹模尺寸计算 第一次拉深件后零件直径为55.65mm,由公式ZtmaxKt 确定拉深凸、凹模间隙值,查得 K0.5 ,所以间隙 Z 2 m 0 .m 5 2 m 3 m ,则m D A ( d 1 t) 0 A ( 5 .6 5 2 5 ) 0 0 .0 m 8 5 . m 6 0 7 0 .0 5 m 8 m D T ( D A 2 Z ) 0 T ( 5 .6 7 6 ) 5 0 0 .0 m 5 5 . m 6 0 1 0 .0 5 m 5 m (3)排样计算 零件采用单直排排样方式,查得零件间的搭边值为 1.5mm,零件与条料侧边之间的搭边值为1.8mm,若模具采 用无侧压装置的导料板结构,则 B(Dmax 2ac)0 条料上零件的步距为106.5mm, (10521.81)00.7mm 条料的宽度应为 109.600.7 mm a 9 选用规格为2mm×1000mm×1500mm的板料,计算裁 料方式如下。

裁成宽109.6mm,长1000mm的条料,则每张板料所出 零件数为 1105.69001100.560 013 9117 裁成宽109.6mm,长1500mm的条料

第一章 冲裁模实2113例分析一、无导向5261通用冲模设计分析二、导板导向冲4102模设计分析三、1653模架导向冲模设计分析四、无废料冲模设计分析五、镶拼式冲模设计分析六、快换冲模设计分析七、斜面盖冲孔模设计分析八、悬臂式冲模设计分析九、斜楔换向冲模设计分析十、浮动无芯冲孔模设计分析十一、浮动有芯冲孔模设计分析十二、立式双向冲缺口模设计分析十三、冲击式超短凸模小孔冲模设计分析十四、全程导向式小孔冲模设计分析十五、管料切断模设计分析十六、角钢冲缺口模设计分析十七、槽钢切断模设计分析十八、无凸缘成形件挤切模设计分析十九、带凸缘成形件切边模设计分析二十、斜楔内涨式切边模设计分析二十一、简易精冲模设计分析二十二、光洁冲模设计分析二十三、聚氨酯橡胶冲模设计分析二十四、非金属冲模设计分析第二章 弯曲模实例分析一、V、U形件弯曲模设计分析二、V、U形精弯模设计分析三、夹箍弯曲模设计分析四、铰链卷圆模设计分析五、转轴式弯曲模设计分析六、双斜楔弯曲模设计分析七、多部位弯曲模设计分析八、封闭、半封闭件弯曲模设计分析九、摆动弯曲模设计分析十、弯管模设计分析十一、棒料U形弯曲模设计分析第三章 拉深模实例分析一、无凸缘筒形拉深模设计分析二、带凸缘筒形拉深模设计分析三、矩形盖拉深模设计分析四、炒锅双动拉深模设计分析五、锥形件拉深模设计分析六、阶梯拉深件拉深模设计分析七、端盖拉深模设计分析八、罩壳拉深模设计分析九、球壳正、反拉深模设计分析十、底壳拉深模设计分析第四章 成形模实例分析一、起伏成形模设计分析二、圆筒侧壁成形模设计分析三、通风座圆孔翻边模设计分析四、托盘翻边模设计分析五、黄铜套翻边模设计分析六、齿轮套缩口模设计分析七、轴壳扩口、缩口模设计分析八、聚氨酯胀形模设计分析九、机械胀形模设计分析十、机械、橡胶胀形模设计分析十一、排气管镦头模设计分析十二、锁扣凸台成形模设计分析第五章 复合模实例分析一、冲孔、落料复合模设计分析二、落料、拉深复合模设计分析三、拉深、挤边复合模设计分析四、落料、拉深两次复合模设计分析五、落料、拉深两次、挤边复合模设计分析六、落料、正反拉深复合模设计分析七、多层凹模拉深模设计分析八、冲孔、落料、切口压弯复合模设计分析九、落料、弯曲、翻边复合模设计分析十、落料、拉深、冲孔、翻边复合模设计分析第六章 级进模及自动送料模实例分析一、多工位冲裁级进模设计分析二、多工位弯曲、翻边级进模设计分析三、多工位弯曲、成形级进模设计分析四、多工位拉深级进模设计分析五、多工位拉深自动模设计分析六、弯曲自动模设计分析七、自动卸件弯曲模设计分析八、线材自动模设计分析附录附录A 冲压件未注公差尺寸极限偏差(摘自GB/T 15055-2007)附录B 冲压件未注形位公差数值(摘自GB/T 1184-1996)附录C 生产批量的划分与冲模类型的选用附录D 冲裁模的寿命附录E 冲模零件的材料及其技术要求内容来自www.egvchb.cn请勿采集。

www.egvchb.cn true http://www.egvchb.cn/wendangku/zcs/fcdg/j209a61356bv/kaf1ffc4ffe4733687e21ae45ff14l.html report 12011 因转码可能存在排版等问题,敬请谅解!以下文字仅供您参考:无凸缘筒形件拉深模设计与制造实例材料:10钢 料厚:2mma1 一、工艺性分析1.材料分析08钢为优质碳素结构钢,属于深拉深级别钢,具有良好的拉深成形性能。2. 结构分析零件为一无凸缘筒形件,结构简单,底部圆角半径为R3,满足筒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚的要求,因此,零件具有良好的结构工艺性。3. 精度分析零件上尺寸均为未注公差尺寸,普通拉深即可达到零件的精度要求。二、工艺方案的制定零
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