PPAP概要 要求提交的19项内容

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PPAP要求提交的资料有产品图纸,过程流程图,产品p-FMEA,产品控制计划,尺寸检验报告,材质/性能测试报告,初期制造能力研究报告,测量系统分析报告,零件提交保证书,样品产品。PPAP的全文翻译:Production part approval process.生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,以及其生产过程是否具有潜在能力,在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。对于散装材料,除非顾客要求,PPAP可不作要求www.egvchb.cn防采集请勿采集本网。

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需要在试量产之后,提交. 提交的内容是包括控制计划,作业指导书,量具的重复性与再现性分析,信赖性实验结果(根据不同的产品和客户的需求),保证书,PFEMEA(大多数情况下),生产能力分析,ETC.你可以从

I.2 PPAP 要求提交的 19 項内容 14 外觀批准报告(AAR) 設計記录上有外觀項目要求的零件。

1、零件保证书是PPAP文件包中第18项,按我的经验,是与PPAP文件包一起提交的;2、PPAP提交按我的经验是,新产品相关内部流程完成,包括内审及内审整改项完成,将整套PPAP文件提交顾客,顾客安排

外觀:顏色、紋理或表面 對要求提交的一個或系列零件。

PPAP文件一般是客户(主机厂)要求提交的资料,目的是考察供应商对客户在产品开发和生产以及供货的过程中是否是否能够达到要求,同时也是对供应商开发能力的一个审核,需要提交的资料包括:PPAP

(附表見后)

客户给出的尺寸变更,跟这个尺寸加工相关的工艺和控制计划都需要变更,有的尺寸变更还要修改产品的加工过程或加工设备,这些有修改当然要重新提交PPAP,但要给那个客户当然要看这个产品相关的

外观批准报告

图样编号 买方代码 制造地点 特殊样品 首批发运 外观评价 供应商表面加工信息

零件提交保证书 表面预处理

适用范围(车型) 工程更改 日期 级别 供应商代码 重新提交 其它 工程更改 表面预处理评价 客户代表签字和日期 纠正并继续 纠正和再提交 表面特性合格颜色评价

标样 标样 批准 材料 材料 三色数据 编号 日期 类型DE*CMC

色品 亮 度 金 光 度清 高 低 属 泽 红 黄 绿 蓝 淡 深 灰 高 低 晰色彩色调

颜色供货标志

零件处理意见电话日期

客户代表 签名日期

I.2 PPAP 要求提交的 19 項内容 15 散裝材料要求檢查表 僅用于散裝材料。

由顧客和供方共同商定檢查表内容。

完成所有欄目内容,除非欄目不要求。

(見附頁) I.2 PPAP 要求提交的 19 項内容 16 生產件樣品 来自批量生產件 根据顧客要求提供生產件樣品 I.2 PPAP 要求提交的 19 項内容 17 標准樣品 来自批量生產件。

由供方保存。

直到获得同一零件號經顧客批准的新標准樣品。

做為生產件設計記录、控制計划或檢驗標准的参考或標准適用。

針對不同鑄模、型腔、工裝和過程的生產件均要保留相應的標准樣品。

I.2 PPAP 要求提交的 19 項内容 18 檢驗輔具 檢驗輔具總清单。

包括檢驗夾具、量檢具、卡具、量規、模形、模板、聚酯薄膜。

顧客要求时,与 PPAP 文件一起提交批准。

文件化与產品工程更改相一致的檢驗輔具更改。 進行 MSA 分析。

在產品生命有效期内對檢驗輔具提供預防性維護。

I.2 PPAP 要求提交的 19 項内容 19 顧客特殊要求 供方承諾滿足顧客特殊要求的項目。

保存与顧客特殊要求相關的全部記录。

散裝材料在散裝材料要求檢查表中。

4 (I.3) 通知顧客和提交要求 I.3.2 向顧客提交 下列 4 种情况,供方應在第一批生產件發運前提交 PPAP 申請: 1.新零件或新產品(以前從未提供過指定 新產品(最初發放)或以前已批准的零件, 顧客的指定零件、材料或顏色)。

重新或更改了產品/零件號(如后綴),則要 求提交。

在系列產品中增加新零件或新材 料時,可使用同系列產品已獲完全批准的 適當的 PPAP 文件。

2.對以前提交零件的不合格處進行糾正。

對以前提交零件不符合的糾正。

“不符合” 之處涉及: 顧客要求的產品性能 尺寸或能力問題 分承包方問題 臨時批准轉為完全批准 試驗,包括材料、性能、工程確認問題4 (I.3) 通知顧客和提交要求 I.3.2 向顧客提交 下列 4 种情况,供方應在第一批生產件發運前提交 PPAP 申請: 3.設計記錄、技朮規范或生產零件材料及零 任何對生產產品/零件設計記錄、技朮規范 件編號的工程更改。

4.對散裝材料僅限于: 供方采用以前未使用過的新工藝 技朮。

以上情況,除非顧客產品批准部門放棄這項要求。

無論顧客是否要求一份正式提交申請,供方必須要評審和更新 PPAP 文件里的所有項目, 使其反映當前生產過程狀態。

PPAP 文件必須包含同意本次放棄的顧客零件批准負責部門人員的姓名和日期。

4 (I.3) 通知顧客和提交要求 及材料的工程更改,需要提交申請。

I.3.1 通知顧客 下列 9 种情况,供方應通知顧客, 由顧客决定 PPAP 内容: 1.相對以前批准的零件或產品,采用其它 如,已記載在偏差(允許)報告中或注明在設計 結構和材料。

2.用新的工裝或修改后工裝(易損工裝除 記錄中。

僅適用于由于其獨特外型或功能,而預計可 外)、沖模、鑄模、模型(包括使用附加工裝 能影響到最終產品的整體的工裝。

這不是指 或更換工裝)。

標准工具(新的或修理過的)。

諸如標准測量儀 器,螺絲刀(手動或電動)。

3.對現有工裝或設備進行大修或重排后的 大修指重新改造、更新工裝或設備,以提高 生產。

加工能力、修改其現有功能。

與正常維護、

對生產設備的略微調以滿足安全要求(如安 修理或更換配件不同。

后者不改變性能,且 裝防護蓋,消除潛在 ESD 風險),可不需要 驗証方法已確定。

重排指對已成文的工藝流 顧客批准,但導致工藝流程變化則需要。

程圖進行改變(包括新工藝的增加)。

4.轉移工裝和設備到其他生產場地或附近 生產加工工裝和/或設備在一個或多個場地的 生產場所生產。

建筑或設施之間移動。5.零件、不同材料、服務(如熱處理、電鍍) 供方負責批准不影響顧客產品安裝、外形、 的分承包方發生變化,且影響到顧客安裝、耐久性、功能和性能要求的分承包方材料和 產品外形、功能、耐久性和性能要求。 服務。

6.工裝停止生產使用達 12 個月或更長時間 零件停止供貨,且現有工裝批量生產停止達 后重新投入使用。

12 個月或更長時間,要求通知顧客。

唯一例 外是,該零件產量低,如用于維修或特殊車 型。

但顧客會對維修件要求一定的 PPAP。

7.產品和過程更改(內或外部),且影響到顧 任何影響到顧客產品安裝、外形、功能、性 客安裝、產品外形、功能、耐久性和性能。

能和/或耐久性要求的更改,要求通知顧客。

注:以上方面應是在合同評審中認同的顧客 規范的一部分。 8.對于散裝材料僅僅: 新的或現有分承包方提供的帶有特殊特性 原材料的新貨源 原無外觀要求,產品外觀屬性發生變化。

同樣的工藝但更改了參數(不同于已批准產 品的 PFMEA 參數,包括包裝)。

更改超出了已批准產品 DFMEA(產品成 分、原料成分含量)。

這些更改通常影響到產品性能。

9.試驗/檢驗方法的改變-新技朮(不影響驗 試驗方法的改變,供方有書面資料証明新方 收標准) 4 (I.3) 通知顧客和提交要求 法提供的測量結果與原方法相同。

I.3.3 無需通知顧客的情況 下列 7 种情况,供方不必通知顧客和向顧客提交申請: 1.由供方或分承包方生產的零件,其圖紙 變化不會影響顧客的產品安裝、外形、功 級別更改,但不影響提供給顧客的產品設 能、耐久性及性能要求。 計記錄。

2.同一車間移動設備或工裝(用于同類設 一些設備被設計為可移動式,如快速裝卸 備、不改變工藝流程、不拆工裝)。

或正在 的輪子。

加工單元的外觀、位置的改變不 同一車間內移動設備(同樣設備,不改變工 會影響到工藝流程。

控制計划與藝流程均 藝流程)。 未改變。3 . 設備改變(基于相同技朮和方法的相工藝 如新設備、附加設備、更換部件或設備規 流程)。

4.更換相同量檢具 5.過程流程不變,調整操作人員工作內 容。

格的變化。

根據量檢具維護計划所做更換 精益生產允許調整工作內容,以消除疑難 問題。

6.過程流程不變,降低過程 FMEA 中的 包括加強控制、增加樣本容量及頻次,安 RPN 值的改進(不改變工藝流程) 7.對于散裝材料: 已批准零件的 DFMEA 改變(配方范圍和包裝設計)。

過程 FMEA 的改變。

不明顯影響特殊特性的變化(包含在已批准的標准極范圍內)。

已批准的產品原料成分的改變(不改變化學抽象服務 CAS)和/或對已批准的分承 包方的更改變化。

無特殊特性的原材分供方生產地點發生變化。

無特殊性的原材料新貨源。

顧客/銷售驗收分差帶的加嚴。

這些變化屬于已批准的產呂/工藝參數的變化,由供方跟蹤檢查,有效地持續地保証 符合產品的既定使用懷能。

裝防錯裝置。5

(I.4) 向顧客提交-証據等級

必須按顧客規定要求提產項目和/或記錄 等級 1—只向顧客提交保証書(外觀批准報告,若有)。 等級 2---向顧客提交保証書和產品樣品及部分支持文件。

等級 3---向顧客提交保証書和產品樣品及整套支持文件。

等級 4---保証書和顧客規定的其它要求。

等級 5---在供方制造場所准備保証書、產品、樣品和整套的支持數據,以供評審。

等級 3 為常規提交等級,散件材料提交通常為等級 1。

(保存/提交要求表見附頁)

保存/提交要求序號要求

提交等級 等級 1 等級 2 等級 3 等級 4 等級 51

可銷售產品的設計記錄 ---對于專利部件/詳細資料 ---對于所有其它部件/詳細資料R R R R R R R R R R RS R S S R R R R R R RS R S S S S S S S S S* * * * * * * * * * *R R R R R R R R R R R

2 3 4 5 6 7 8 9

工程更改文件,如果有 顧客工程批准,如果要求 設計 FMEA(見 12.24) 過程流程圖解 過程 FMEA 尺寸結果 材料、性能試驗結果 初始過程研究 10 11 12 13 14 15

測量系統分析研究 具有資格的實驗室文件 控制計划 零件提交保証書(PSW) 外觀批准報告(AAR),如果適用 散裝材料要求檢查清單(僅適用于散裝R R R R RR R R R RS S S S S* * * * *R R R R RR 材料的 PPAP) 16 17 18 19 樣品產品 標准樣品(見 I2。2。17) 檢查輔具 符合顧客特殊要求的記錄 R R R RRS*RR R R RS S S S* * * *R R R RS=供方必須向指定的顧客產品批准部門提交,并在適當的場所,包括制造場所,保留一 份記錄或文件項目的復印件。

R=供方必須在適當的場所,包括制造場所保存,顧客代表有要求時應易于得到。

*=供方必須在適當的場所保存,并在有要求時向顧客提交。

6 (I.5) PPAP 提交状態

顧客 PPAP 狀態 完全批准 滿足顧客所有技朮規范和要求。

可根據顧客訂貨計划發運批准的零件,應保持滿足 顧客所有要求。 臨時批准 已明確影響生產批准不符合的根本原因﹔ 提交了措施謀划,已安排再次提交批准日期﹔ 允許按限定時間或零件數量發運﹔ 到使用截止期或授權發貨數量已滿,仍未完成措施計划,則轉為拒收。

散裝材料,可使用“散裝材料臨時批准”表格或相當的表格。

拒收 重新提交。

提交更改的產品和文件。

7 (I.6) PPAP 記录的保存

PPAP 的記錄保存期限為: 產品有效期時間再加一個日歷年。

QS-9000 第 3 版 4。16。1 記錄保存期限 記錄中應包含被替代零件的 PPAP 文件,在新的 PPAP 文件中引証其存在。

注:如將舊文件中的原材料供方提供的材料証書納入新的文件中,標明新零件只有 尺寸的變化。

這應在針對新舊零件進行 PPAP“差距分析”中確定。

8 (II.1) 戴姆勒克萊斯勒公司特殊說明II。1。1 提交等級 提交為“自我認可”的,提交等級為 1。

一般為提交等級 2。

II.1.2 提交 按互聯網中,“戴姆勒克萊斯公司供應伙伴信息網”SPIN 指定的路徑進行提交。

提交試生產材料,按 SPIN 指定的路徑提交 PSW。

按本手冊規定提交 PSW 是永久性要求。 II.1.3 檢驗輔具 若有尺寸檢驗,必須提交檢查輔具。

若免除此要求,與顧客聯系。8

(II.1) 戴姆勒克萊斯勒公司特殊說明

II.I.4 外觀批准要求 若設計記錄包括外觀特性,要完成外觀批准報告。

AAR 適用于內部和外部件。

在 PSW 提交前, AAR 要得到其汽車公司設計室的認可簽字。

II.1.5 供方申請產品更改-SRPC SRPC 使供方有機會對不影響性能、裝配、質量、耐久性、保修、顧客滿意度或成 本的次要的尺寸和標准變化放寬。

在 SRPC 之前,應努力解決問題。

所有 SRPC 應文件化,并在提交 PSW 前得到批准。

應在 PSW 的附加工程更改欄內注明批准的 SRPC。

II.1.6 臨時批准授權-IAA 對于較遲的設計更改,使供方可滿足生產件提交日期要求和工廠生產要求。

通過 IAA 程序進行供貨,直到永久性工裝/工藝制造的產品得到批准和滿足生產要 求。

II.1.7 戴姆勒克萊斯勒公司采購供應代表 “顧客”指其采購供應代表 “顧客產品批准部門“傳動系統、沖壓和零件接受部門。

II.1.8 第三方實驗室 若規定使用第三方實驗室,必須得到批准,或得到 ILAC、APLAC 成員,即美國 實驗室認可協會 A2LA、加拿大標准委員會 SCC 或實驗室認可局 L-A-B 的認可。

II.2.1 零件批准部門 外部供方,指其供方技朮支持辦公室 STA 或顧客代表。

內部供方,指其負責批瘁部門或 FAD 質量辦公室。

II.2.2ES(工程規范) 福特參照 PPAP 本手冊指定的性能度驗。

II.2.3 限用物質 供方按福特工程材料規范 WSS-M99P9999-A1 自我確認。

供方應証實其材料符合規范標准,以及符合生產國或福特產品接收地的相應法規。

注:塑料產品標識,建議采用 ISO 組織規定的符合,并按恰當的方式在 PSW 表中 表明符合性。

II.2.4 臨時批准 生產件提交中確定有不符合時,經福特產品工程師批准可用。

在 WERS 系統發出“警報“,規定其使用的時間和數量。

一旦可采用永久工裝/工藝生產,需提交 PSW。

若因試驗不完整或未完成,完成后要提交新的 PSW。

II.2.5 控制計划 盡可能早提交給顧客評審,至少在生產件提交之前。

必須包括所有的關鍵和重要的特性。

對于控制項目和指定的產品,要獲得其產品和零件批准部門的簽字批准。

PSW 可能要附上經過批准的控制計划。 II.2.6 外觀項的批准 具有外觀標准(*)的零件,應由福特設計質量辦公室審批。

與 PPAP 一同提交。

注:所有內飾件、外飾件、行李箱等是目視可見。

II.2.7 零件提交等級 外部供方,由 STA 產品工程師確定。

內部供方,由負責批准的部門或 FAO 質量辦公室確定。

散裝材料按本手冊要求。

II.2.8 更改管理 所有設計更改應清晰描述,并參照 PSW 表的“附加工程更改“中工程通知編號。

供方應隨時准備提供 PAP 的所有文件資料。

所有 JOB#1 更改(如經營改變、新貨源、生產地改變等),要經過正式批准。

II.2.8 更改管理(續) 若向多家福特工廠供貨,必須獲得所有工廠的相應職能部門的批准。

PSW 表“僅 供顧客使用”欄內。

II.2.9 同族產品 可在一個 PSW 上提交同族多個零件號。

所有產品規范應清楚注釋在 PSW 上。

II.2.10 標簽要求 發送到福特歐洲工廠供方,無論新的或更改的產品,在包裝箱四側貼上橙色標簽 (據 EUS3441 標准,尺寸 A5) 。

傳動系統的供方必須唯一的供方 PSW 編號標識在每個 PSW 標簽上。

II.2.11 生產節拍 是 PSW 提交的一部分。

所有工裝到位,正式人員和系統(見 QS-9000 第 II 部分) 9(II。

2)福特公司特殊說明 II.2.12 實驗室資格証明文件 PPAP 手冊中實驗室范圍及文件的要求不適用于福特。

II.2.13 供方申請工程批准-SREA SREA 程序適用于所有無在線(WERS)能力的內、外供方。

更改實施前,提交 SREA,填寫表格 1638,通過批准。

批准后,PSW 提交中包含批准的 SREA 復印件。

傳動系統供方應向顧客具體工廠提供一份批准的 SREA 復印件。

9(II。

2)福特公司特殊說明 II.2.13 供方申請工程批准-SREA(續) 過程更改 以下過程更改要求 SREA: 熱處理、電鍍/涂層和焊接﹔ 供方自行設計的電子零件的制造工藝更改 (電容器、電陰器、集成電路和類似零件) ﹔ 產品異地生產。

達到全面服務狀態,或顧客負責設計的部門不提出的供方可免除 SREA。

控制項目或排放系統的零部件的過程更改,一定要求 SREA,不能免除。

根據供方在更改過程管理中的表現,福特保留對其它情況要求提交 SREA 的權利。

供方負責對其分承包方實施此程序。

SREA 程序之各項因素表格和流程包括在此 PPAP 手冊中(見附頁) 。 10(II。3)通用汽車公司特殊說明 II.3.1 適用范圍 生產、服務和綜合服務零部件,以及原材料、商品的第 1、2、3 級供方。

散裝材料、原材料和非直接材料的 PPAP 由采購決定。

若要求并按 PPAP 手冊第 I 部分規定進行。

II.3.2 零部件批准要求 II.3.2.1PSW 表(CFG-1001) II.3.2.2 外觀批准報告 用于有顏色、紋理、光澤度或織物要求的零件,但 BIW(白色本體)的零部件不 要 ARR。

外觀批准可能與零件檢驗和試驗同時進行。

II.3.2.3 樣品 等級 2 和 3 提交,要求 2 個帶標簽樣品。

采購部另有規定除外。

II.3.2 零部件批准要求(續) II.3.2.4 設計記錄 整個 PPAP 提交過程,使用經產品工程師簽署的、有 EWO 號和日期標記的圖紙。

所有供方主設計記錄應由 GM 批准。

需要時,有証據表明符合每個具體零部件的設計規范。

對于已建立數據庫的 CAD 零部件 , GM 設計數據庫中的最新更改水平是檢查依據 。

II.3.2.5 材料、性能和可靠性試驗結果 按以下兩種方式獲批准: 在 PPAP 之前獲批准,然后提交批准証﹔ 在 PPAP 提交的同時提交試驗數據或結果。

數據為 1 年內的。

II.3.2.5 材料、性能和可靠性試驗結果(續) 在“需工程批准”或“功能表現的工程貨源批准”欄判定“是”,并在圖紙或設 計記錄上有要求的,必須提交 GM-E364 表。

II.3.2.6 控制計划 控制計划參見 APQP 參考手冊。

要求試生產控制計划按 GP-12“早期生產遏止”程序化。

所有要求 PPAP 的零部件要符合 GP-12。

當要求提交一份生產控制度划時,按 GP-12 規定,也必須提交一份試生產控制計 划。

II.3.2.7 初始過程分析 PPAP 初始過程分析中可接受的最低 CPK 或 PPK 值為 1.67。

II.3.3 將供方建議的修改通知顧客 在實施前,與采購部門一同評審要做的更改。

應提交足夠的信息來詳細解釋理由,可增加附頁。

檢查是否等級 1 的提交。

供方將收到裝運通知書,或要求較高提交等級通知。

II.3.4 不需要通知顧客的情況 關于 I。3。3 中第 1 項的情況,必須根據以上 II。3。3 的要求通知 GM。

若更新的設計已反映了產品更改,且已按 PPAP 要求第 2、3 內容要求提前獲批准。

圖紙上已標注了更改日期及 EWO 號。 II.3.5 提交等級 第 1 級供方若建立了所要求的等級,且相應的文件存檔,可不保存其分承包方所 有文件。

II.3.6 零件提交狀態 II.3.6.1 完全批准 零件符合 GM 已批准的圖紙上要求,符合 PPAP 要求。

圖紙應是完全發放或有 EWO 號、產品工程人員簽字及日期多腔工裝的每個腔應符 合 PPAP 所列要求,完全提交或批准。

II.3.6.2 臨時批准 沒有完全批准,在臨時批准下向顧客發貨。

要求提供糾正措施計划,填寫“臨時補救工作單”GM1411。

要延期,則再次發出 GM1411,并更改臨時批准有效日期。

所有臨時批准均要求零件號按 A、B、C、D 和 E 分類。

A-100%生產工裝件,滿足設計規范,生產批准不完整。

B-100%生產工裝件,要求返修,以滿足 GM1411 表中的設計規范。

C-不是 100%生產工裝件,但滿足 GM1411 表中的設計規范。

D-生產件不滿足 GM1411 表中的設計規范。

E-生產件不滿足 GM1411 表中的設計規范,整車要改型銷售。

II.3.6.3 拒收 未能滿足要求,必須重新提交,不允許向顧客發貨。

II.3.6.4GM 內部零件提交狀態的互惠性 一個 GM 部門的生產批准狀態適用于所有的 GM,把保証書和文件的副本提供給 新的部門,以表明批准。

可能要求零部件試作生產運行。 臨時批准不能自動授權向 GM 其它部門發運。

II.3.7 包裝和標簽 單獨包裝,并貼有 GM 的“生產批准樣品提交”的標簽。

見 GM1387 表。

成集裝箱的右上角貼上標簽,注明發出地和到達地,兩側均可看到。

零件與文件 包裝在一起。

11(II。4)卡車 OEM 特殊說明 由 ALAG 與載貨汽車和重型設備(THEG)共同制定,適用于向載貨汽車供貨的供方。

II.4.1 批量試生產 在 APQP 前,應與顧客商討、確定樣品數量。

載貨汽車行業試生產批量一般較小, 但要確保足夠的數量用于初始過程能力分析和有效確認試驗,最少數量為 30 件。

若計划產量達不到 30 件樣品 , 可進行 PPAP 臨時批准 , 此時要有對特殊特性的 100% 尺寸檢驗報告。

生產達到 30 件后,對其進行檢驗分析,完成批准。

II.4.2 尺寸檢驗和試驗結果確認 不接受檢驗圖紙(檢驗結果標明在圖紙上) 。

提供一份圖紙復印件,對圖上每個尺寸、試難或規范做唯一編號,并與尺寸和試 驗結果報告中的特性編號對應。 II.。4。3 初始過程分析 確定試生產件的數量,至少 30 件,進行初始過程分析。 當顧客估計年用量少于 500 件,供方對顧客規定的特殊特性應文件化規定采用一 列方式之一: 100%檢驗并記錄結果﹔ 至少 30 件進行首次過程能力分析,并在生產期間采用 SPC。

用一列方法之一分析計量型特殊特性的過程穩定性: X-R 圖,n=5,至少繪制 6 個子組。

X-MR 移動極差圖,至少 30 個數據點。

首次短期分析,連續獲取試生產中零件數據作圖。

若顧客同意,可用對同一設備上同樣的或類似的工藝進行的長期分析結果進行擴充或替 代短期分析。

II.4.4 初始過程能力分析接收准則 使用 30-300 件零件進分析,應采用下表作為過能力的標准: 長期的過程能力最低要求 >1.00 >1.33 >1.67 II.4.5 測量系統分析研究 針對產品和過程特殊特性的各種量檢具和測量設備。

MSA 內容,如,R&R、偏倚、線性和穩定性。

對“同族”量檢具進行的 MSA 是不能接受的。

II.4.6 特殊特性要求 (見附表) II.4.7 零件提交保証書 短期的最低接受准則(30 件) >1.33 >1.79 >2.24 (見附表 TAG-1001 /1999.7) 12 附錄 F 散裝材料。

特殊說明 F.1 概述 必須符合此附錄要求,或以此為指導闡明 PPAP 要求。

此附錄是最低要求,供方和/或顧客可加以補充。

F.2 適用性 某種散裝材料獲得 OEM 批准后,就不需要向供應鏈的其它環節提交 PPAP。

供方指定的具有特殊特性成分的,供方有責任要求其分承包方采用 PPAP。

散裝材料包括(不限于): 粘合劑和密封劑、化學制品、涂料、發動機冷卻液、纖維材料、膜片和膜夾層﹔ 黑色和有色金屬、鑄造用材、燃油、玻璃、潤滑劑﹔單聚體、預聚物和聚合物、工作液。

F.3 顧客工廠聯系 分三個重要部分: 制定顧客過程矩陣表﹔ 依據過程矩陣表確定特殊特性﹔ 依據過程矩陣表制定系統地指導糾正措施的控制計划。

F.3.1 顧客職責 供方與顧客共同承擔顧客工廠聯系責任。

該聯系確定了具有特殊特性的顧客工廠過程步驟和最終產品屬性之間的相互影 響。

在散裝材料經過化學或物理轉換時,這種聯系尤為重要。

F.3.2 顧客工廠聯系-聲明 適用于由散裝材料(如罐裝油漆)轉換成最終產品(如漆膜)。

不適用所有的散裝材料(如洗滌液、發動機機油)。

應向顧客提供雙方協議規定的散裝材料特性的產品。

散裝材料轉換成最終產品過程中,其特性和最終產品屬性兩者可能均受顧客過程 控制的影響。

PPAP 不要求顧客過程 FMEA 和控制計划。

雙方可確定將顧富工廠的過程步驟與特殊特性形成對應矩陣,在影響明顯時,可 采用 PFMEA。

采用 PFMEA 后確定的特殊特性可編入過程控制計划,監控和持續改進這些特殊特 性。

F.3.3 顧客工廠聯系-指南 進行散裝材料過程控制的一套顧客工廠指南: 1. 2. 3. 4. 組建由顧客相關人員組成的跨部門團隊(包括供方代表)。

推遷顧客團隊領導-顧客過程負責人(如總工藝師、工段長)。

確定顧客過程每個環節的關鍵操作、使用步驟和過程參數。

評審供方設計矩陣表和設計 FMEA 被指定為特殊特性項的運用情況。評審需

要控制的項目其期望的最終產品屬性。

5. 6. 7. 根據上條,編制特殊特性和屬性清單。

采用第 3 條作首行,第 5 條作首列,編制顧客過程矩陣表。

開展顧客過程 FMEA,重點對特殊特性影響大的過程環節。

(按本附錄 F 開展

PFMEA) 8. 依據顧客過程矩陣表和 PFMEA,確定特殊特性。 9.

針對所有受影響的顧客過程環節制定控制計划 ,該計划(見 APQP 手冊)至少包

括影響特殊特性的所有過程步驟。

10. 用適當方法(控制圖/檢查表等)監控和記錄所有特殊特性。

11. 確保特殊特性的穩定性,并盡可能不斷改進。

F.4 零件提交保証書 顧客要求時,應准備并提交 PSW 批准。

PSW 中不適用的內容可不提供(如重量、尺寸)。

若顧客不要求,則不需要准備 PSW。

顧客指定“自我認可”的供方,僅提交 PSW 作為 PPAP 批准証據。

除非顧客另有要求。

對其它供方,PPAP 批准的証據是由雙方簽署的保証書或其它顧客批准的文件。

F.5 設計矩陣表 F.5.1 概述 散裝材料供方通常關心設計中產品的化學性質和功能。

采用設計矩陣可以達到完成設計 FMEA 的目的。

設計矩陣表確定了各配制成分、成分特性、產品特性、過程約束和顧客使用條件之間復 雜的相互影響。

F.5.2 設計矩陣制定(見附見) 矩陣表建立了顧客期望與產品設計項目之間的聯系。

編制矩陣表可參考下列說明: 沿水平欄,列出功能(期望屬性/潛在失效模式)。

沿豎直列,列出設計項作為潛在原因(種類/特性): 組成成分、成分特性、產品特性、過程限制、使用條件(顧客過程約束) 規定每個設計項的限值范圍和單位。

分析潛在原因項超出穩健最大值或最小值,出現的失效模式以及其影響和關系強弱,采 用數字、字母、符號表示兩者關系。

對設計矩陣打分,審閱初始特殊特性評價的分類/特性,確定第 1 列中的特殊特性。

將有嚴重負面影響的潛在原因列入設計 FMEA 中。

F.6 特殊特性 F.6.1 概述 若產品特性/屬性在正黨變動中超出設計的穩健限值范圍,引起嚴重影響,則應將其 確定為特殊特性,并必須進行特殊控制。

特殊特性-說明表: # 1 差別 說明 示例

特殊特性和/或產品和 對于散裝材料,通常發生的是 -通過最終產品流程,展示材料 關鍵控制特性 散裝材料轉換成最終產品。

流程,(如%固態樹脂,%UVA 應該了解散裝產品特性(所供 預定值)這些不必考慮為特殊特 應產品的特征)和最終屬性 (轉換后產品的特征)間的差 別。

性-產品特性如:粘度、%非揮 發固體成分、%樹脂 A。

最終產品屬性如:外觀、漆膜

產品設計階段,可控制產品特 生成、FAVSS 安全、耐久性。

性,以獲得最終產品屬性(不 -制造過程參數(控制特性)如: 意味著控制特性)。

在散裝材 溫度、壓力、混合比、試驗方 料的制造過程中,過程參數是 案。

控制特性。

-顧客轉換過程參數(控制特性) 散裝產品轉換成最終產品的 如:液體流量、溫度/濕度、氣 過程中,通過顧客過程控制特 壓。

性可以控制散裝產品特性和 最終產品屬性。

2 顧客確定的特殊特性 供方可在他們自己的工作文 -供方可選擇使用“S”(安全) 符號 上采用其內部的符號來規定 或“SP”(特殊的) ,或“K”(關 特殊特性。

對于顧客指定/標明的特殊 鍵)等。

-當要求采用顧客確定的符號

性,需在顧客要求的文件上和 時,可采用要求的符號,如盾 發運標簽上使用顧客指定的 牌、三角和鑽石等符號。 符號。

F.6.2 特殊特性-詳述 下圖展示潛在特殊特性在供應鏈中的流程(油漆從材料到產品):

供方(II級) 散裝產品特性 (原材料) 供方(I級) 制造控制特性

%固態樹脂A

容器混合速率

供方(II級) 制造控制特性

顧客轉換控制特性

樹脂合成温度

熔劑縮減率

供方(I級) 散裝產品特性

最終產品屬性油漆粘度

漆膜形成;无下陷 12 附錄 F 散裝材料-特殊說明 F.7 設計 FMEA(見附表) F.7.1 失效影響及嚴重度等級 識別潛在失效影響和確定嚴重度的 2 步備選方法: 列出失效影響: 對消費者影響-確定產品最終使用者(如購年人)所經受損失的一般狀況。

對顧客影響-確定產品中間使用者(如 OEM)所經受損失的一般狀況。

對每種失效影響確定嚴重度 見《FMEA》手冊的嚴重度等級定義和評定標准﹔ 相乘得到每項 RPN 的目的,是區分在分類中項目的風險順序。

下表是嚴重度打分指南。

如果你的情況只使用小范圍的等級,可以編制自己的等級 表,使其有明顯差別。

若是在最終顧客后面 2 級以上的分承包方,應該調整其數值來反映你顧客的顧客感 覺的影響。

失效影響及嚴重度 受影響方 消費者(如車主) 車主安全 車主嚴重不滿(失去車主信任) 車主中等不滿(不方便) 車主略有不滿(煩) 顧客(如汽車制造 工廠安全問題 10 失效影響 10 8 6 4 嚴重度 商)

可能回收 停線 保修費用 廢品 法規罰款 中等程度返工(如:<20%或中等程 度修理) 工廠不滿意 少量返工(如:<10%或簡單修理)

9 8 7 7 754312 附錄 F 散裝材料-特殊說明 F.7.2 潛在原因/失效機理和設計矩陣表 若采用設計矩陣表,從中列出高負面影響的特性作為與潛在失效模式相關的潛在原因/失 效機理。

失效機理通常描述成超過或低于某一限值。

這些限值確定了產品批准的界限和其后的更 改通知要求。

F.7.3 發生頻度等級 下面提供確定發生頻度的備選方法: 在《FMEA》手冊中的發生頻度分級很難用于散裝材料,通常數值很小,難以在最終風險 中區分出來。

下面矩陣表推荐進行替換: PPAP 培训教材|PPAP 培训资料|AIAGPPAP 第四版手册 根据 AIAG 第四版 PPAP 手册,AIAG 编写的 PPAP 培训教材,PPAP 培训资 料概要如下: 一、.PPAP 第四版手册主要变化点 二、.PPAP 提交的 2 个目的 三、PPAP 提交时机、提交形式、提交结论 四、PPAP 提交内容(19 份文件资料) 1.可销售产品的设计记录 2.工程更改文件,如果有 3.顾客工程批准,如果要求 4.设计 FMEA 5.过程流程图解 6.过程 FMEA 7.尺寸结果 8.材料、性能试验结果 9.初始过程研究 10.测量系统分析研究 11.具有资格的实验室文件 12.控制计划 13.零件提交保证书(PSW)14.外观批准报告(AAR),如果适用 15.散装材料要求检查清单(仅适用于散装 材料的 PPAP) 16.样品产品 17.标准样品 (见Ⅰ.2.2.17) 18.检查辅具 19.符合顾客特殊要求的记录 五、过程流程图、PFMEA、控制计划编制方法 六. PSW 零件提交保证书填写方法 七.PPAP 文件常见错误: 1.没有理解顾客对 PPAP 的要求,如提交等级、内容等。

2.生搬硬套 AIAG 第四版 PPAP 手册内容,没有结合顾客对 PPAP 的要求 3.没有将 PPAP 程序应用于供方 4.散装材料和外观件的特殊 PPAP 资料没有 5.把 PPAP 当作提交资料、任务完成,没有表达出真正的制造过程能力。

1.可销售产品的设计记录2113 R S S * R — 对于专利部件5261/详细资料 R R R * R — 对于所有其4102它部件/详细资料 R S S * R2.工程更改文件,如果1653有 R S S * R3.顾客工程批准,如果要求 R R S * R4.设计FMEA R R S * R5.过程流程图解 R R S * R6.过程FMEA R R S * R7.尺寸结果 R S S * R8.材料、性能试验结果 R S S * R9.初始过程研究 R R S * R10.测量系统分析研究 R R S * R11.具有资格的实验室文件 R S S * R12.控制计划 R R S * R13.零部件提交保证书(PSW) S S S S R14.外观批准报告(AAR),如果适用 S S S * R15.散装材料要求检查清单(仅适用于散装材料的PPAP) R R R * R16.样品产品 R S S * R17.标准样品 (见Ⅰ.2.2.17) R R R * R18.检查辅具 R R R * R19.符合顾客特殊要求的记录 R R S * R内容来自www.egvchb.cn请勿采集。

www.egvchb.cn true http://www.egvchb.cn/wendangku/zds/fd2g/j1f22efef06v/keff9aef8941ea76e58fafbb045e0l.html report 20533 因转码可能存在排版等问题,敬请谅解!以下文字仅供您参考:I.2 PPAP 要求提交的 19 項内容 14 外觀批准报告(AAR) 設計記录上有外觀項目要求的零件。 外觀:顏色、紋理或表面 對要求提交的一個或系列零件。 (附表見后)外观批准报告图样编号 买方代码 制造地点 特殊样品 首批发运 外观评价 供应商表面加工信息零件提交保证书 表面预处理适用范围(车型) 工程更改 日期 级别 供应商代码 重新提交 其它 工程更改 表面预处理评价 客户代表签
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